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A mudança da escala 6x1 para 5x2 traz o desafio para as indústrias brasileiras de como manter a produtividade com uma jornada de trabalho reduzida.
Nesse cenário, a busca por eficiência operacional ganha ainda mais importância. Mais do que produzir em menos tempo, as empresas precisam identificar oportunidades para simplificar atividades, reduzir desperdícios e otimizar seus processos produtivos.
É nesse contexto que as embalagens industriais assumem um papel estratégico. Quando desenvolvidas com foco nas necessidades de cada operação, as embalagens podem contribuir diretamente para a redução do tempo de execução de atividades, melhoria da ergonomia e aumento da produtividade.
Um exemplo concreto é o case da Hyva, que alcançou uma redução de 40% no tempo de embalagem de seus produtos após a implementação de uma solução desenvolvida pela Cartrom.
Mas como esses ganhos podem contribuir para a adaptação da indústria à escala 5x2?
Escala 5x2: um novo cenário para a produtividade industrial
A transição da escala 6x1 para 5x2 foi formalizada pela Emenda Constitucional nº 141, promulgada em outubro de 2026, estabelecendo dois dias de descanso semanal remunerado e a redução progressiva da jornada máxima de trabalho, sem redução salarial.
A implementação prevê uma primeira etapa com jornada máxima de 42 horas semanais, dois meses após a publicação da emenda, seguida da redução para 40 horas semanais um ano depois dessa primeira etapa.
Para as indústrias, essa transformação representa uma oportunidade de reavaliar processos e buscar novas formas de utilizar os recursos disponíveis com mais eficiência.
Afinal, produtividade não significa necessariamente trabalhar mais rápido, mas realizar as atividades de maneira mais inteligente. Isso envolve identificar gargalos, eliminar etapas desnecessárias, reduzir retrabalhos e aprimorar a integração entre pessoas, materiais e equipamentos.
Em um ambiente industrial, no qual pequenas atividades são repetidas inúmeras vezes ao longo do dia, cada melhoria pode representar um ganho significativo no desempenho operacional.
Como a otimização de processos pode apoiar a adaptação à escala 5x2?
A eficiência de uma indústria depende de diversos fatores, como planejamento, organização dos fluxos de trabalho, automação, padronização e melhoria contínua.
Muitas vezes, oportunidades de produtividade estão em atividades que fazem parte da rotina e acabam passando despercebidas.
Processos manuais complexos, movimentações desnecessárias, excesso de materiais e etapas demoradas de preparação são exemplos de situações que podem consumir recursos sem agregar valor ao produto final.
Ao analisar essas atividades, as empresas conseguem identificar possibilidades de simplificação e redução do tempo operacional. E uma dessas oportunidades pode estar justamente na forma como os produtos são embalados.
Embora frequentemente associadas apenas à proteção e ao transporte, as embalagens também fazem parte do processo produtivo e podem influenciar diretamente sua eficiência.
Como as embalagens industriais podem aumentar a produtividade?
Uma embalagem industrial bem projetada vai além de proteger o produto contra impactos, vibrações e outros riscos durante o armazenamento e o transporte.
Quando sua engenharia considera também as condições de uso na indústria, ela pode contribuir para a otimização de diferentes atividades operacionais. Entre os principais benefícios estão:
- Redução do tempo de embalagem: soluções que exigem menos etapas de montagem, acondicionamento e fechamento podem agilizar o processo;
- Simplificação operacional: projetos personalizados podem reduzir manuseios e movimentações desnecessárias;
- Melhoria da ergonomia: estruturas mais leves e práticas podem facilitar as atividades dos operadores e reduzir esforços físicos;
- Padronização dos processos: embalagens desenvolvidas conforme as características dos produtos favorecem a repetibilidade das operações;
- Otimização logística: projetos adequados podem melhorar o aproveitamento do espaço de armazenamento e transporte, além de facilitar a movimentação das cargas.
Esses benefícios demonstram que a embalagem deve ser considerada desde as etapas de planejamento da operação, e não apenas no momento da expedição.
Naturalmente, os resultados dependem das características do produto, das condições operacionais e das exigências logísticas de cada indústria. Por isso, o desenvolvimento de soluções personalizadas, aliado à engenharia de embalagens, é fundamental para identificar oportunidades reais de ganho de eficiência.
Case Hyva: 40% de redução no tempo de embalagem com uma solução da Cartrom
Um exemplo prático de como a engenharia de embalagens pode contribuir para a produtividade industrial é o projeto E-LINE, desenvolvido pela Cartrom para a Hyva, multinacional referência em cilindros hidráulicos e soluções de elevação.
O desafio era substituir as embalagens de madeira utilizadas pela empresa por uma alternativa mais leve, eficiente e alinhada às necessidades de exportação e sustentabilidade.
Para isso, a Cartrom desenvolveu uma solução utilizando a Linha SEC®, um sistema de embalagem em papelão ondulado estruturado, projetado para atender às características dos componentes hidráulicos transportados.
O resultado foi expressivo, uma redução de 40% no tempo necessário para a operação de embalagem dos produtos. Além desse ganho, o projeto proporcionou outros benefícios:
- eliminação da madeira e dos resíduos associados à sua utilização;
- melhoria da ergonomia para os operadores;
- maior facilidade de descarte das embalagens no destino;
- redução de emissões e maior alinhamento às metas de sustentabilidade.
O resultado de 40% refere-se especificamente à etapa de embalagem, e não à produtividade total da fábrica. Ainda assim, evidencia como a revisão de um processo pode gerar ganhos concretos de eficiência operacional.
O case demonstra que, em determinadas aplicações, substituir materiais e repensar o projeto de embalagem pode representar uma oportunidade de melhorar a produtividade sem comprometer a proteção do produto.
Conheça o case completo da Hyva e descubra os resultados do projeto E-LINE.
Como identificar oportunidades de produtividade no processo de embalagem?
Para melhorar um processo, primeiro é necessário compreendê-lo. Na indústria, isso significa analisar não apenas o produto final, mas também todas as atividades envolvidas em seu acondicionamento, movimentação e expedição.
Algumas perguntas podem ajudar nessa avaliação:
- Quanto tempo é necessário para montar e fechar cada embalagem?
- Quantas etapas e movimentações são realizadas pelos operadores?
- Os materiais utilizados são adequados às características dos produtos?
- Existem atividades que poderiam ser simplificadas ou eliminadas?
- A embalagem facilita o manuseio, o armazenamento e o transporte?
Indicadores como tempo de embalagem por unidade, quantidade de etapas operacionais, ocorrência de avarias e consumo de materiais ajudam a identificar oportunidades de melhoria e avaliar os resultados das soluções implementadas.
Na Cartrom, essa visão está presente em nosso Workshop, que conecta conhecimento técnico, análise dos processos e desenvolvimento de soluções para os desafios de cada cliente.
Por meio de uma abordagem consultiva e de projetos de melhoria contínua, é possível identificar oportunidades que vão além da embalagem em si, considerando sua participação na eficiência de toda a operação logística.
Mais produtividade para acompanhar a evolução da indústria
A adaptação à escala 5x2 envolve diferentes desafios relacionados à gestão de pessoas, ao planejamento produtivo e à organização dos processos industriais.
Embora nenhuma solução isolada seja capaz de responder a todas essas necessidades, iniciativas de melhoria contínua podem contribuir para tornar as operações mais eficientes e preparadas para essa nova realidade.
O case da Hyva reforça que ganhos relevantes de produtividade podem surgir de decisões que, à primeira vista, parecem simples, como repensar o material e a estrutura de uma embalagem.
Além de acompanhar transformações, a indústria precisa identificar oportunidades para evoluir continuamente. E, nesse processo, a engenharia de embalagens pode ser uma importante aliada.
Para a Cartrom, proteger a evolução dos clientes é também contribuir para operações mais inteligentes, eficientes e sustentáveis.
Perguntas frequentes sobre escala 5x2 e produtividade industrial
1. O que é a escala 5x2 e como ela impacta a indústria?
A escala 5x2 estabelece, como regra geral, cinco dias de trabalho e dois dias de descanso semanal. Com a redução progressiva da jornada máxima de 44 para 40 horas semanais, as indústrias precisam revisar o planejamento produtivo, a distribuição das atividades e a eficiência dos processos para se adaptar à nova organização do trabalho.
2. Como manter a produtividade industrial com a escala 5x2?
Manter a produtividade com a escala 5x2 exige planejamento, melhoria contínua, padronização e otimização de processos. Reduzir retrabalhos, eliminar etapas desnecessárias e investir em soluções que simplifiquem atividades pode contribuir para melhorar o aproveitamento do tempo e dos recursos disponíveis.
3. Como as embalagens industriais podem aumentar a produtividade?
Embalagens industriais desenvolvidas com foco em eficiência podem reduzir o tempo de montagem, facilitar o acondicionamento dos produtos, simplificar movimentações e melhorar a ergonomia. Soluções personalizadas permitem adequar o projeto de embalagem às necessidades reais da operação.
4. Como reduzir o tempo de embalagem na indústria?
A redução do tempo de embalagem pode ser alcançada por meio da revisão dos materiais utilizados, simplificação das etapas de montagem, padronização e desenvolvimento de soluções adequadas a cada produto. A engenharia de embalagens ajuda a identificar oportunidades de melhoria sem comprometer a proteção durante o armazenamento e o transporte.
5. Qual foi o ganho de produtividade da Hyva com as embalagens da Cartrom?
No projeto E-LINE, desenvolvido pela Cartrom para a Hyva, a substituição das embalagens de madeira por uma solução em papelão ondulado estruturado proporcionou uma redução de 40% no tempo de embalagem. O projeto também trouxe melhorias ergonômicas e benefícios relacionados à sustentabilidade.
6. Substituir embalagens de madeira por papelão ondulado sempre aumenta a produtividade?
Não necessariamente. Os resultados dependem das características do produto, das exigências de proteção e dos processos operacionais. A substituição deve ser avaliada tecnicamente para assegurar que a nova solução atenda aos requisitos de segurança, desempenho logístico e eficiência da operação.
Sua operação pode ser mais produtiva e a embalagem pode fazer parte dessa evolução. Cada etapa do processo industrial representa uma oportunidade de ganhar eficiência.
Com soluções desenvolvidas para os desafios específicos de cada operação, a Cartrom ajuda sua indústria a identificar caminhos para otimizar tempo, recursos e processos, sem abrir mão da proteção dos seus produtos.
Vamos descobrir, juntos, como tornar sua operação mais eficiente?
